鋰電池負(fù)極材料包裝機 鎳鈷錳酸鋰包裝機 磷酸鐵鋰包裝機麥杰供
無錫麥杰經(jīng)過多年研發(fā)，不斷改進(jìn)，研制出專門針對鋰電池正負(fù)極材料、三元材料的包裝機。實現(xiàn)材料的稱量包裝。人工套袋，自動計量、自動裝袋。另外可配備輸送機、熱封機，實現(xiàn)超微粉體從出料到包裝的自動化過程。
該包裝機名稱為LCS-LL底沖式螺旋秤，采用毛重式稱重方式，根據(jù)物料特性，整機除傳動部分外，其它均為304不銹鋼制作，且物料直接接觸表面均需拋光處理。
該產(chǎn)品的研發(fā)與應(yīng)用，標(biāo)志著麥杰在解決超微粉體的包裝問題上，實現(xiàn)了里程碑式的跨越。
適用鋰電池的物料：如鋰電池負(fù)極材料,鋰電池正極材料,鎳鈷錳酸鋰,NCM，磷酸鐵鋰，鈷酸鋰，錳酸鋰，鎳鈷錳,三元材料,磷酸鐵鋰,鈦酸鋰,石墨粉（人工石墨、天然石墨）,硅碳（粉末）,鎳鈷鋁,石墨負(fù)極材料,改性石墨等。
主要結(jié)構(gòu)介紹
1）給料裝置
采用單絞龍垂直給料，采用變頻技術(shù)實現(xiàn)電機的多段速控制，從而實現(xiàn)粗、中、細(xì)三速加料。再結(jié)合預(yù)置點參數(shù)的修改，可保證粗、中、細(xì)加料量的zui佳比例，從而確保系統(tǒng)在保證精度的前提下提高包裝速度。
采用變距絞龍設(shè)計，螺距由上而下逐漸減小，給料過程中可以起到壓實物料的作用。
給料口設(shè)有快速截止門，保證物料填充完成后不會有多余物料下落，有效的提高了計量精度。
設(shè)有攪拌機構(gòu)，通過攪拌機構(gòu)的逆向旋轉(zhuǎn)，帶動物料逆向流動，在結(jié)合絞龍的正向旋轉(zhuǎn)吃料，使得物料在填充過程中更加均勻、飽和、順暢，還能改善物料的結(jié)塊現(xiàn)象。
料箱中設(shè)有料位感應(yīng)器，當(dāng)料低于設(shè)定位置時，可發(fā)出信號，并使上端設(shè)備開始供料。
2）稱量器
采用綜合精度高、長期穩(wěn)定性好、耐沖擊的稱重傳感器，輔以專用傳力連接機構(gòu)與夾袋裝置及稱重支架固定。
3）夾袋裝置
系統(tǒng)為氣動卡箍式夾袋機構(gòu)，由環(huán)形夾袋圓筒、夾抱機構(gòu)以及執(zhí)行機構(gòu)等組成，其中環(huán)形圓筒內(nèi)設(shè)回風(fēng)通道，作為氣體回流口及下料除塵口。
4）升降裝置
升降機構(gòu)帶著稱量器、夾袋裝置升降，實現(xiàn)底充功能，大大的減小了下料落差，zui大限度的減小了揚塵現(xiàn)象。
鋰電池負(fù)極材料包裝機功能特點：
1、 自動/手動切換、自鎖。手動操作方式用于檢修、調(diào)試或應(yīng)急處理，正常操作為自動操作方式。
2、定量范圍面板設(shè)定、可調(diào)。在定量調(diào)整范圍內(nèi)，通過儀表的鍵盤任意設(shè)定量值。
3、給料速度雙速可調(diào)。適用不同物料、不同給料方式的特性，調(diào)整快、慢速進(jìn)料量，確定zui佳關(guān)閉值。
4、包裝定量、包裝次數(shù)自動顯示（六位數(shù)）。儀表隨時顯示當(dāng)前包裝重量值和包裝計數(shù)值。
5、TraxDSPTM抗振動技術(shù)。特有的快速多級數(shù)字濾波技術(shù)，排除生產(chǎn)過程中的振動影響，保證稱量精度和穩(wěn)定性。
6、超差報警。每次稱量過程中都經(jīng)過誤差檢測、判別，超差時報警。
7、故障自診斷。稱重控制儀表具有故障自診斷功能。
8、自動回零，每次循環(huán)都對零位進(jìn)行檢測，自動糾正偏差，回零范圍可通過儀表鍵盤設(shè)定和調(diào)整。提前量自動修正功能克服了儲料倉的物料壓力及料性的變化帶來的影響，以保證包裝精度，不會產(chǎn)生精度頻繁波動的情況。
9、標(biāo)準(zhǔn)串行接口：RS232。
技術(shù)參數(shù)
包裝速度：2~3袋/小時；
稱量精度；≤0.1%；
稱量范圍：20-50kg
消耗功率：4kW；
耗氣量：200Nl/min；材質(zhì)：物料接觸部分SUS304不銹鋼；
特殊要求：物料直接接觸部位表面鏡面拋光處理。
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