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薄膜包衣混懸劑碾磨均質(zhì)分散機

產(chǎn)品型號:XRS
產(chǎn)品品牌:SID
當前價格:1000元/臺
最小起訂:1臺
供貨總量:999
所 在 地:江蘇 蘇州市
發(fā)布時間:2025-06-16 20:52
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詳細信息  
薄膜包衣混懸劑碾磨均質(zhì)分散機

薄膜包衣均質(zhì)機,分散乳化機,德國進口分散均質(zhì)機, 藥片包衣分散均質(zhì)高速乳化機,糖衣分散機

一、薄膜包衣的簡介

薄膜包衣是一種將合適的各種材料用一定的生產(chǎn)工藝進行物理混合而成的預(yù)混合輔料,其由多種在處方中起著不同作用的成分組成。以下是其組成成分:

1.聚合物

聚合物是配方中形成薄膜的主要材料,薄膜包衣預(yù)混劑中的主材料。其中常用的、天然的藥用高分子材料有藥用纖維素衍生物類,如羥丙甲纖維素、 纖維醋法酯、乙基纖維素、羥丙甲纖維素酞酸酯等;合成的藥用高分子材料有丙烯酸樹酯,如腸溶型Ⅰ號、Ⅱ號、Ⅲ號,胃溶型Ⅳ號,EudragitRL100、Eud-ragit RS100 等。

2.增塑劑

增塑劑是一種分子量相對較低的材料,用在配方中,它能降低薄膜材料聚和物“玻璃轉(zhuǎn)變溫度“,即“Tg”值,從而使衣膜脆性和硬度降低,減少衣膜裂紋 的發(fā)生,增加衣膜柔韌性。常用的水溶性增塑劑有甘油、丙二醇、聚乙二醇等含羥基親水性基團的化合物。

3.著色劑(遮光劑)

為了改善制劑外觀,便于識別,掩蓋某些有色斑的片芯,或者為了防止片芯 中的主藥成分見光分解,常加入著色劑(遮光劑)。由于著色劑有的兼有遮光作 用,故有時將著色劑與遮光劑合并說明。目前常用的著色劑有水溶性色素、水不溶性色素和色淀三類。

4.抗黏劑

包衣過程中如有些薄膜材料黏性過大,易出現(xiàn)粘連,可加入適當?shù)墓腆w粉末以防止顆;蚱瑒┑恼尺B,這類物質(zhì)稱之為抗黏劑,有的稱之為固體粉料。如滑石粉、硬脂酸鎂、膠態(tài)二氧化桂等。

5.釋放速度調(diào)節(jié)劑

釋放速度調(diào)節(jié)劑又稱致孔劑或釋放促進劑,在水不溶性薄膜衣料中加入一些水溶性物質(zhì),如蔗糖、氯化鈉、HMPC、PEG、表面活性劑等,遇水后,這些 物質(zhì)迅速溶解使薄膜變成有孔薄膜。

6.溶劑

要使薄膜包衣材料成為覆蓋在片(丸)子表面的衣膜,首先要用合適的溶劑(分散介質(zhì))將薄膜包衣材料溶解成包衣液。溶劑對包衣液的黏性薄膜形成成方式、包衣操作速度以及所成薄膜的性質(zhì)等均有影響,可見,溶劑劑體系很大程度上決定了包衣膜的性質(zhì)和特點。選用時,首先要考慮其溶解性能:,還要求蒸發(fā)、干燥速度適中,解吸附能力強,易于除去,不易在材料中殘留。目前常用的薄膜包衣材料既有水溶型也有水不溶性高分子物質(zhì)。

例如某腸溶性包衣用于延遲釋放口服固體制劑,具有包衣高效,操作簡便,性能優(yōu)越等特點?梢员Wo胃粘膜免受刺激性活性藥物的影響,同時對胃液中不穩(wěn)定的藥物起到良好的保護作用,適用于需要在腸特定部位進行釋放的藥物。

以羥丙甲纖維素、CAP和丙烯酸樹脂等聚合物為成膜劑,加入增塑劑及其它各種助劑,使用時無需添加其它任何輔料。包衣膜不僅具有很強的機械強度,而且可以保護藥物不受胃液侵蝕,同時還可通過pH的變化控制溶解,保證藥物安全有效的釋放。

二、制作工藝及混懸液分散均質(zhì)過程

薄膜包衣制作過程主要是:包衣溶液或混懸液的制備;霧滴的產(chǎn)生;霧滴從噴槍向基片床移動;霧滴在片芯表面或顆粒表面上的撞擊、潤濕、鋪展以及聚結(jié);干燥膠凝及黏附成膜。

混懸劑的分散均質(zhì)過程:

將聚合物、增塑劑、抗黏劑等按照配方配比分別倒入已稱好的溶劑中,強力攪拌5min,倒入高剪切分散均質(zhì)機中,總共過3遍,物料即可達到理想的細度和均勻度。這與SID設(shè)備的高轉(zhuǎn)速高剪切力和特殊的磨盤結(jié)構(gòu)有直接的關(guān)系,普通國產(chǎn)的乳化機、均質(zhì)機結(jié)構(gòu)簡單,剪切力偏低,而且因為過到2遍之后物料變粘稠,這種狀態(tài)的物料高壓均質(zhì)機無法有效處理,所以使用凸輪轉(zhuǎn)子泵配合SID的高剪切分散均質(zhì)機,大大提高了薄膜包衣的分散與均質(zhì)效果和效率,是此類產(chǎn)品的必備配套設(shè)備。

三、XRS薄膜包衣混懸分散機設(shè)備介紹

三級高剪切分散機器,主要用于微乳液及超細懸乳液的生產(chǎn)。由于工作腔體內(nèi)三組分散頭(定子+轉(zhuǎn)子)同時工作,乳液經(jīng)過高剪切后,液滴更細膩,粒徑分布更窄,因而生成的混合液穩(wěn)定性更好。三組分散頭均易于更換,適合不同工藝應(yīng)用。該系列中不同型號的機器都有相同的線速度和剪切率,非常易于擴大規(guī);a(chǎn)。也符合CIP/SIP清潔標準,適合食品及醫(yī)藥生產(chǎn)。

高的轉(zhuǎn)速和剪切率對于獲得超細為懸浮乳液是最重要的。根據(jù)一些行業(yè)特殊要求,其剪切速率可以超過18000rpm,轉(zhuǎn)子速度可以達到44m/s。在該速度范圍內(nèi),由剪切力所造成的湍流結(jié)合專門研制的電機可以使粒徑范圍小到納米級。剪切力更強,乳液的粒徑分布更窄。
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