作為一種包裝物，人們對易拉罐的質(zhì)量提出了最高的要求：氧氣和空氣不得滲漏進(jìn)去，保證易拉罐內(nèi)的飲料不受外界的影響。與其他飲料包裝物相比，它有著最高的抗壓穩(wěn)定性：盡管它的壁厚只有頭發(fā)絲那樣薄，但它能夠承受高達(dá)6bar的壓力。在過去的一年里，這種易拉罐的環(huán)保性能有了明顯的提高：通過減少金屬材料的回收再利用，使得現(xiàn)在同樣的材料能夠比30年前多生產(chǎn)3倍的易拉罐。進(jìn)一步減輕重量，生產(chǎn)過程的優(yōu)化，也保障了易拉罐生產(chǎn)的可持續(xù)性發(fā)展。

　　Ball Packaging Europe公司（BPE公司）在伯恩市自己的技術(shù)中心里對其生產(chǎn)的金屬包裝物進(jìn)行了重量和安全性能的檢測。伯恩技術(shù)中心的專家們的任務(wù)是：在減輕易拉罐罐體和罐蓋重量的進(jìn)一步研發(fā)中保障易拉罐的質(zhì)量（圖1）。在易拉罐的檢測中使用了不同的模擬易拉罐包裝真實(shí)情況的測試和分析技術(shù)。標(biāo)準(zhǔn)化的跌落試驗(yàn)通過易拉罐在不同高度跌落的試驗(yàn)來檢測其機(jī)械性能。跌落后決不允許易拉罐出現(xiàn)開裂或碎裂。在規(guī)定允許的大小范圍內(nèi)的凹陷則是可以的，因?yàn)檫@是出于易拉罐耐壓安全性的考慮，而且希望它能夠通過自身的凹陷變形來保障安全。因此，易拉罐罐底和罐蓋的設(shè)計(jì)和制造都保證不會(huì)因罐內(nèi)壓力的突然增大而爆裂開。

圖1 在Ball Packaging Europe公司伯恩的技術(shù)中心里， 正在對易拉罐蓋進(jìn)行檢測試驗(yàn)

　　缺陷帶來的危害

　　罐內(nèi)防腐涂層在易拉罐出現(xiàn)凹陷時(shí)抵抗破壞的能力是利用Cart測試方法（Can Abuse Resistance Test）進(jìn)行檢測的。在這種測試過程中，實(shí)驗(yàn)室的檢查人員對罐內(nèi)涂層材料的多孔性是否在機(jī)械外力的作用下出現(xiàn)變化進(jìn)行了檢測。與跌落試驗(yàn)相似，在Cart試驗(yàn)中也是讓易拉罐從不同的高度上跌落下來。利用顯微放大設(shè)備對跌落試驗(yàn)后的易拉罐內(nèi)部進(jìn)行檢測，看看內(nèi)部涂層是否在跌落后出現(xiàn)了變化。即使是很小的裂紋或多孔性的改變都是應(yīng)該避免的，因?yàn)樗鼈兊娜毕輹?huì)對罐內(nèi)的飲料造成不良的影響。易拉罐是由不同的變形加工工序生產(chǎn)出來的。在它們的生產(chǎn)過程中，在質(zhì)量保證的框架內(nèi)對其軸向強(qiáng)度，即易拉罐中心線方向的穩(wěn)定性也進(jìn)行了檢測。檢測時(shí)作用力的單位為N，易拉罐內(nèi)部和外部承受的壓力單位為bar，內(nèi)部涂層完整性檢測時(shí)的電流強(qiáng)度單位為mA。

　　為了能夠得到直接指導(dǎo)生產(chǎn)的檢測結(jié)果，在技術(shù)中心里設(shè)有一條測試用的罐裝生產(chǎn)線。由于這條手動(dòng)控制的灌裝線生產(chǎn)批量較小，無法與飲料生產(chǎn)企業(yè)的灌裝線相提并論，但其生產(chǎn)條件幾乎是相同的：每小時(shí)的罐裝量達(dá)120000罐。對易拉罐罐裝質(zhì)量有影響的工作參數(shù)則與實(shí)際生產(chǎn)過程完全相同：罐裝高度和封口精度（圖2）。

圖2 易拉罐對其內(nèi)部的飲料起到了很好的保護(hù)作用， 保障了飲料長期儲存的可靠性

　　擁有巨大的挖掘潛力

　　技術(shù)中心的專家們除了對易拉罐的質(zhì)量進(jìn)行檢測之外，還對易拉罐的生產(chǎn)制造工藝技術(shù)進(jìn)行研發(fā)。而有著決定性意義的技術(shù)改進(jìn)往往與用戶的密切合作是分不開的。例如，他們與世界知名的飲料生產(chǎn)企業(yè)Diageo公司研發(fā)了Widget技術(shù)。借助于產(chǎn)生大量泡沫的膠囊，使得從易拉罐中倒出來的啤酒的表面能夠長時(shí)間的漂浮著泡沫。Diageo公司利用這種Widget易拉罐迅速的擴(kuò)大了他們的啤酒市場。BPE公司還在此基礎(chǔ)上對這種技術(shù)做了進(jìn)一步改進(jìn)。今天，它已經(jīng)成功的應(yīng)用于奶制品易拉罐中，例如著名的意大利咖啡飲料卡布奇諾。長期以來，易拉罐的潛力還遠(yuǎn)遠(yuǎn)沒有被完全挖掘出來。尤其是在新型電子標(biāo)簽技術(shù)、二次封口應(yīng)用等將會(huì)在今后幾年里為易拉罐贏得更加廣泛的市場。BPE公司技術(shù)中心專家們的任務(wù)始終如一：保證質(zhì)量、保證易拉罐的環(huán)保性能。

　　易拉罐的生產(chǎn)過程

　　● 在白口鐵的表面涂覆一層潤滑油，以保障沖壓生產(chǎn)過程的順利進(jìn)行。在沖壓變形工序中，多余的白口鐵被逐步的裁剪掉，并被逐步的沖壓成圓盤形。

　　● 圓盤形的易拉罐毛坯被送至拉延機(jī)中，在沖頭和壓板的作用下，圓盤形毛坯的直徑逐漸縮小，保持鐵板的厚度不變，最后縮小到?jīng)_頭的直徑。為避免在拉延過程中管壁出現(xiàn)褶皺，圓盤形的毛坯用壓板壓緊。拉延模和拉延沖頭之間的間隙剛好是成品易拉罐壁厚所需的尺寸，這樣一來，厚度較大的圓盤形毛坯就被拉延成壁厚較薄的桶形圓柱體。在這個(gè)工序的最后，罐底沖壓模具把易拉罐底部的形狀也沖壓成型。在沖頭退回之后，脫模裝置把附在沖頭上的易拉罐退下來，輸出到拉延機(jī)外。

　　● 在易拉罐裁剪機(jī)床中，真空吸盤牢牢的吸住易拉罐半成品，并帶動(dòng)其一同旋轉(zhuǎn)；同時(shí)也沿軸線方向運(yùn)動(dòng)，直到達(dá)到了易拉罐所需的高度尺寸為止。切割易拉罐的刀具向旋轉(zhuǎn)著的易拉罐毛坯進(jìn)刀。在易拉罐毛坯剛好旋轉(zhuǎn)一周時(shí)，上、下兩把切割刀具就會(huì)把易拉罐按照所需的高度尺寸裁剪下來。

　　● 然后是易拉罐的清洗、外部圖案噴涂、壓印、干燥和內(nèi)部防護(hù)涂層的噴涂。

　　● 為安裝直徑尺寸較小的易拉罐蓋子，圓柱形的易拉罐上部還要進(jìn)行“縮徑”，即把易拉罐上部的直徑尺寸通過壓延工藝變小。將圓柱形的易拉罐放置在心軸上，在心軸軸向運(yùn)動(dòng)的同時(shí)，易拉罐的上部在縮徑模具中逐漸壓縮變小，罐口直徑收縮了大約1mm。完成直徑的收縮之后心軸退回，由壓縮空氣把易拉罐從心軸上吹出。

　　● 隨后的卷邊是保證裝有飲料的易拉罐與罐蓋可靠結(jié)合的關(guān)鍵。這個(gè)工序是在卷邊機(jī)上完成的。易拉罐的上口在多個(gè)卷邊器的作用下，在易拉罐的旋轉(zhuǎn)過程中完成卷邊。

　　● 最后是易拉罐底部的噴漆和內(nèi)部第二層防護(hù)層的噴涂，以及最后的泄露測試、卷邊裂紋測試和內(nèi)部缺陷檢查。

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