自PET瓶裝飲料中溫灌裝技術(shù)在中國誕生以來，采用該技術(shù)的灌裝生產(chǎn)線經(jīng)過短短幾年時間的發(fā)展，日臻成熟，并形成了一定的市場規(guī)模。該技術(shù)是以普通PET瓶的耐溫極限為出發(fā)點，通過與之配套的灌裝生產(chǎn)線、灌裝環(huán)境以及后續(xù)工藝，在不添加任何防腐劑的前提下來達到產(chǎn)品保鮮的目的。通過生產(chǎn)實踐，現(xiàn)已表明采用非耐熱PET瓶生產(chǎn)的飲料，產(chǎn)品衛(wèi)生指標達到了耐熱PET瓶裝飲料的衛(wèi)生技術(shù)指標及國家有關(guān)標準要求，產(chǎn)品的保質(zhì)期已達到一年以上。該技術(shù)依托于合理的灌裝系統(tǒng)設(shè)計、完善的包裝物消毒系統(tǒng)和空氣凈化系統(tǒng)的建立、全面周到的SIP系統(tǒng)和CIP系統(tǒng)以及完善的生產(chǎn)品質(zhì)控制管理。

　　隨著中國飲料工業(yè)的快速發(fā)展，PET瓶裝飲料中溫灌裝生產(chǎn)線向高速化發(fā)展成為必然。實現(xiàn)PET瓶裝飲料中溫灌裝生產(chǎn)線的高速化，并非簡單的設(shè)備放大。與以往的中低速生產(chǎn)線相比，需在灌裝前的空瓶殺菌及灌裝后的倒瓶殺菌工藝和設(shè)備上有所創(chuàng)新和突破。經(jīng)過幾年堅持不懈的研究與探索，江蘇新美星在PET瓶裝飲料中溫灌裝生產(chǎn)線實現(xiàn)高速化方面取得了突破性的飛躍，整線裝備水平接近目前世界先進水平。

　　1、中低速生產(chǎn)線的空瓶殺菌采用了保守的消毒液灌注、維持、傾倒方式，該方式設(shè)備環(huán)節(jié)多、占地面積大，不適于生產(chǎn)線的高速化。必須優(yōu)化空瓶的殺菌工藝、簡化殺菌設(shè)備才能滿足生產(chǎn)線實現(xiàn)高速化的要求。為此，江蘇新美星與國際知名消毒液生產(chǎn)企業(yè)合作，以更安全、高效的消毒液取代了早期使用的消毒液，改變了原來包材（瓶子和瓶蓋）的殺菌工藝。即由原來的消毒液灌注、維持、傾倒方式改為消毒液噴沖方式，空瓶殺菌采用噴頭插入瓶口移動噴沖消毒液方式，并配備美國進口的高效噴霧噴頭，滅菌徹底、安全。同時，該設(shè)備消毒液的消耗量大大降低，僅為原工藝消耗量的1/3，具有很大的節(jié)省運行成本的優(yōu)勢。這一技術(shù)簡化了包材殺菌設(shè)備，減小了設(shè)備占地面積，最重要的是更適合高速中溫灌裝生產(chǎn)線。另外，瓶子殺菌在密閉環(huán)境中進行，微生物易于控制，操作環(huán)境得到充分改善，更易于廢氣的集中回收與處理，利于環(huán)保，可最大程度保護操作人員免于消毒液的侵害。

　　2、中低速生產(chǎn)線的倒瓶殺菌采用倒瓶時間較長的輸送帶方式，該方式占地面積大，需輔以人工扶正瓶子，不適于生產(chǎn)線的自動化和高速化。為滿足生產(chǎn)線高速化的要求，新美星公司借鑒并采用了高溫灌裝生產(chǎn)線的倒瓶殺菌鏈模式，同時為滿足瓶蓋的殺菌時間要求，將噴淋冷卻機設(shè)計成噴淋殺菌機，以彌補倒瓶殺菌時間不足，使產(chǎn)品在冷卻前得以充分滅菌。

　　此外，整條生產(chǎn)線關(guān)鍵設(shè)備（空瓶兩次殺菌、沖洗、灌裝、封蓋五合一機）具有如下特點：

　　采用風送道與進瓶撥輪直連技術(shù)，進瓶撥輪采用創(chuàng)新設(shè)計的具分瓶功能的瓶口夾持機構(gòu)，省掉了進瓶螺桿及輸送鏈，更換瓶型時，無須更換及調(diào)整任何零件。

本文地址：http://www.help-services.cn/tech-detail/t213389.html