在有機顏料生產(chǎn)過程中主要使用的干燥設(shè)備有：熱風循環(huán)烘箱、帶式干燥機、旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機、噴霧干燥機、雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機等。熱風循環(huán)烘箱作為傳統(tǒng)的干燥設(shè)備在顏料行業(yè)中得到廣泛應(yīng)用，熱風循環(huán)烘箱設(shè)備操作簡單，適用性強。通過近年來不斷的改進，熱風循環(huán)烘箱的熱效率及生產(chǎn)效率都明顯提高，但由于存在產(chǎn)品質(zhì)量不易控制等致命缺點，目前正逐步在淘汰。

　　老式帶式干燥機很久以前就在其他行業(yè)廣泛應(yīng)用，但顏料行業(yè)使用很少，主要原因就是濾餅狀的有機顏料不能直接使用帶式干燥機干燥，要使用帶式干燥機，顏料必須預(yù)先成形，因此選擇一套適合的顏料成形系統(tǒng)對帶式干燥機的效能影響很大，它對干燥的均勻性，設(shè)備生產(chǎn)能力，能量消耗，產(chǎn)品外型，尾氣處理都有直接影響。

　　穿流式帶式干燥機是近幾年來才開始在有機顏料生產(chǎn)過程中使用的，具有生產(chǎn)效率高，自動化程度高，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，熱效率高，隨著帶式干燥機的不斷完善和提高，穿流式帶式干燥設(shè)備的使用越來越普及，成為有機顏料生產(chǎn)過程中干燥單元的首選設(shè)備。

　　靛藍顏料干燥設(shè)備的選擇

　　目前，我國用于原粉靛藍干燥的干燥設(shè)備多為耙式干燥機、槳葉干燥機、旋轉(zhuǎn)快速干燥機等。在這三種機型中，前兩種干燥機傳熱方式屬于傳導(dǎo)傳熱為主，后一種屬于對流傳熱。按生產(chǎn)方式分，耙式干燥機為間歇式干燥，槳葉干燥機、旋轉(zhuǎn)快速干燥機為連續(xù)式干燥。

　　靛藍干燥主要分為原粉靛藍干燥和商品靛藍干燥。一般情況下，用于出口的靛藍多為原粉。當生產(chǎn)規(guī)模較小時，應(yīng)采用耙式干燥設(shè)備進行干燥；生產(chǎn)規(guī)模較大時，應(yīng)采用槳葉干燥機、旋轉(zhuǎn)快速干燥機等連續(xù)式干燥機進行干燥處理。這是因為，槳葉干燥機、旋轉(zhuǎn)快速干燥機一次性投資較高，達不到一定規(guī)模時不經(jīng)濟。當產(chǎn)量較大時，采用這兩種機型，雖然投資較高，但生產(chǎn)效率高，工作環(huán)境好，勞動強度小，生產(chǎn)過程容易實現(xiàn)自動化，且產(chǎn)品含水量均勻。另外，不能忽視的一個問題是，靛藍因相對密度很小(在200千克／立方米左右)，很容易**燥氣體所夾帶。在這三種干燥機中，按夾帶量的多少順序排列為：旋轉(zhuǎn)快速干燥機、槳葉干燥機、耙式干燥機。因此，選用這幾種干燥機時，配備氣體過濾設(shè)備的規(guī)模是不同的。特別是以采用對流傳熱為主的旋轉(zhuǎn)快速干燥機時，因靛藍的粒子可以達到0.2微米左右，氣固分離的過程更為重要，要求除塵器的過濾面積更大，對過濾材料的效率要求更高。

　　生產(chǎn)商品靛藍則需選用噴霧干燥機。因商品靛藍的生產(chǎn)需要進行預(yù)處理，以達到相同的標準強度。標準化過程處理是指在加入多種助劑后，在液體狀態(tài)下進行高速打漿，原料是可流動的液體，含固量為25%～30%，所以需經(jīng)噴霧干燥以獲得粉狀或顆粒狀產(chǎn)品。如采用壓力式噴霧干燥機進行干燥處理，產(chǎn)品粒度可保持在80～180目之間。靛藍是一種比較耐熱的染料，干燥熱空氣進口溫度可以在230℃～240℃之間。

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