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閥門泄露的五大應(yīng)對(duì)技術(shù)方法

www.help-services.cn  2015-06-10 10:29  

一、閥體和閥蓋的泄漏:

原因:

  1.鑄鐵件鑄造質(zhì)量不高,閥體和閥蓋體上有砂眼、松散組織、夾渣等缺陷

  2.天冷凍裂;

  3.焊接不良,存在著夾渣、未焊接,應(yīng)力裂紋等缺陷;

  4.鑄鐵閥門被重物撞擊后損壞。

維護(hù)方法:

  1.提高鑄造質(zhì)量,安裝前嚴(yán)格按規(guī)定進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn);

  2.對(duì)氣溫在0°和0°以下的閥門,應(yīng)進(jìn)行保溫或拌熱,停止使用的閥門應(yīng)排除積水

  3.由焊接組成的閥體和閥蓋的焊縫,應(yīng)按有關(guān)焊接操作規(guī)程進(jìn)行,焊后還應(yīng)進(jìn)行探傷和強(qiáng)度試驗(yàn);

  4.閥門上禁止推放重物,不允許用手錘撞擊鑄鐵和非金屬閥門,大口徑閥門的安裝應(yīng)有支架。

二、填料處的泄露(閥門的外漏,填料處占的比例為最大)

原因:

  1.填料選用不對(duì),不耐介質(zhì)的腐蝕,不耐閥門高壓或真空、高溫或低溫的使用;

  2.填料安裝不對(duì),存在著以小代大、螺旋盤(pán)繞接頭不良、上緊下松等缺陷;

  3.填料超過(guò)使用期,已老化,喪失彈性

  4.閥桿精度不高,有彎曲、腐蝕、磨損等缺陷

  5.填料圈數(shù)不足,壓蓋未壓緊;

  6.壓蓋、螺栓、和其他部件損壞,使壓蓋無(wú)法壓緊;

  7.操作不當(dāng),用力過(guò)猛等;

  8.壓蓋歪斜,壓蓋與閥桿間空隙過(guò)小或過(guò)大,致使閥桿磨損,填料損壞。

維護(hù)方法:

  1.應(yīng)按工況條件選用填料的材料和型式;

  2.按有關(guān)規(guī)定正確的安裝填料,盤(pán)根應(yīng)逐圈安放壓緊,接頭應(yīng)成30℃或45℃;

  3.使用期過(guò)長(zhǎng)、老化、損壞的填料應(yīng)及時(shí)更換;

  4.閥桿彎曲、磨損后應(yīng)進(jìn)矯直、修復(fù),對(duì)損壞嚴(yán)重的應(yīng)及時(shí)更換;

  5.填料應(yīng)按規(guī)定的圈數(shù)安裝,壓蓋應(yīng)對(duì)稱均勻地把緊,壓套應(yīng)有5mm以上的預(yù)緊間隙;

  6.損壞的壓蓋、螺栓及其他部件,應(yīng)及時(shí)修復(fù)或更換;

  7.應(yīng)遵守操作規(guī)程,除撞擊式手輪外,以勻速正常力量操作;

  8.應(yīng)均勻?qū)ΨQ擰緊壓蓋螺栓,壓蓋與閥桿間隙過(guò)小,應(yīng)適當(dāng)增大其間隙;壓蓋與閥桿間隙過(guò)大,應(yīng)予更換。

二、填料處的泄露(閥門的外漏,填料處占的比例為最大)

原因:

  1.填料選用不對(duì),不耐介質(zhì)的腐蝕,不耐閥門高壓或真空、高溫或低溫的使用;

  2.填料安裝不對(duì),存在著以小代大、螺旋盤(pán)繞接頭不良、上緊下松等缺陷;

  3.填料超過(guò)使用期,已老化,喪失彈性

  4.閥桿精度不高,有彎曲、腐蝕、磨損等缺陷

  5.填料圈數(shù)不足,壓蓋未壓緊;

  6.壓蓋、螺栓、和其他部件損壞,使壓蓋無(wú)法壓緊;

  7.操作不當(dāng),用力過(guò)猛等;

  8.壓蓋歪斜,壓蓋與閥桿間空隙過(guò)小或過(guò)大,致使閥桿磨損,填料損壞。

維護(hù)方法:

  1.應(yīng)按工況條件選用填料的材料和型式;

  2.按有關(guān)規(guī)定正確的安裝填料,盤(pán)根應(yīng)逐圈安放壓緊,接頭應(yīng)成30℃或45℃;

  3.使用期過(guò)長(zhǎng)、老化、損壞的填料應(yīng)及時(shí)更換;

  4.閥桿彎曲、磨損后應(yīng)進(jìn)矯直、修復(fù),對(duì)損壞嚴(yán)重的應(yīng)及時(shí)更換;

  5.填料應(yīng)按規(guī)定的圈數(shù)安裝,壓蓋應(yīng)對(duì)稱均勻地把緊,壓套應(yīng)有5mm以上的預(yù)緊間隙;

  6.損壞的壓蓋、螺栓及其他部件,應(yīng)及時(shí)修復(fù)或更換;

  7.應(yīng)遵守操作規(guī)程,除撞擊式手輪外,以勻速正常力量操作;

  8.應(yīng)均勻?qū)ΨQ擰緊壓蓋螺栓,壓蓋與閥桿間隙過(guò)小,應(yīng)適當(dāng)增大其間隙;壓蓋與閥桿間隙過(guò)大,應(yīng)予更換。

四、密封圈連結(jié)處的泄漏

原因:

  1、密封圈輾壓不嚴(yán)

  2、密封圈與本體焊接,堆焊質(zhì)量差;

  3、密封圈連接螺紋、螺釘、壓圈松動(dòng);

  4、密封圈連接而被腐蝕。

維護(hù)方法:

  1、密封輾壓處泄漏應(yīng)注膠粘劑再輾壓固定;

  2、密封圈應(yīng)按施焊規(guī)范重新不解之補(bǔ)焊。堆焊處無(wú)法補(bǔ)焊時(shí)應(yīng)清除原堆焊和加工;

  3、卸下螺釘、壓圈清洗,更換損壞的部件,研磨密封與連接座密合面,重新裝配。對(duì)腐蝕損壞大較大的部件,可用焊接、粘接等方法修復(fù);

  4、密封圈連接面被腐蝕,可用研磨,粘接等方法修復(fù),無(wú)法修復(fù)時(shí)用應(yīng)更換密封圈。

五、關(guān)閉件脫落產(chǎn)生泄漏:

原因:

  1、操作不良,使關(guān)閉件卡死或超過(guò)上死點(diǎn),連接處損壞斷裂;

  2、關(guān)閉件連接不牢固,松勁而脫落;

  3、選用連接件材質(zhì)不對(duì),經(jīng)不起介質(zhì)的腐蝕和機(jī)械的磨損。

維護(hù)方法:

  1、正確操作,關(guān)閉閥門不能用力過(guò)大,開(kāi)啟閥門不能超過(guò)上死點(diǎn),閥門全開(kāi)后,手輪應(yīng)倒轉(zhuǎn)少許;

  2、關(guān)閉件與閥桿連接應(yīng)牢固,螺紋連接處應(yīng)有止退件;

  3、關(guān)閉件與閥桿連接用的緊固件應(yīng)經(jīng)受住介質(zhì)的腐蝕,并有一定的機(jī)械強(qiáng)度和耐磨性能。

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