機械維護
　　采用補油泵供油的柱塞泵， 使用3000h后，操作人員每日需對柱塞泵檢查1-2次，檢查液壓泵運轉(zhuǎn)聲響是否正常。如發(fā)現(xiàn)液壓缸速度下降或悶車時，就應該對補油泵解體檢查，檢查葉輪 邊沿是否有刮傷現(xiàn)象，內(nèi)齒輪泵間隙是否過大。對于自吸油型柱塞泵，液壓油箱內(nèi)的油液不得低于油標下限，要保持足夠數(shù)量的液壓油。液壓油的清潔度越高，液壓泵的使用壽命越長。 　
　 柱塞泵最重要的部件是軸承，如果軸承出現(xiàn)游隙，則不能保證液壓泵內(nèi)部三對磨擦副的正常間隙，同時也會破壞各磨擦副的靜液壓支承油膜厚度，降低柱塞泵軸承的 使用壽命。據(jù)液壓泵制造廠提供的資料，軸承的平均使用壽命為10000h，超過此值就需要更換新口。拆卸下來的軸承，沒有專業(yè)檢測儀器是無法檢測出軸承的 游隙的，只能采用目測，如發(fā)現(xiàn)滾柱表面有劃痕或變色，就必須更換。 　
　在更換軸承時，應注意原軸承的英文字母和型號，柱塞泵軸承大都采用大載荷容量軸承，最好購買原廠家，原規(guī)格的產(chǎn)品，如果更換另一種品牌，應請教對軸承有經(jīng)驗的人員查表對換，目的是保持軸承的精度等級和載荷容量。 
　 　柱塞泵使用壽命的長短，與平時的維護保養(yǎng)，液壓油的數(shù)量和質(zhì)量，油液清潔度等有關(guān)。避免油液中的顆粒對柱塞泵磨擦副造成磨損等，也是延長柱塞泵壽命的有 效途徑。在維修中更換零件應盡量使用原廠生產(chǎn)的零件，這些零件有時比其它仿造的零件價格要貴，但質(zhì)量及穩(wěn)定性要好，如果購買售價便宜的仿造零件，短期內(nèi)似 乎是節(jié)省了費用，但由此出帶來了隱患，也可能對柱塞泵的使用造成更大的危害。 
　　配流盤有平面配流和球面配流兩種形式。球面配流的磨擦副，在缸體配流面劃痕比較淺時，通過研磨手段修復；缸體配流面溝槽較深時，應先采用“表面工程技術(shù)”手段填平溝槽后，再進行研磨，不可盲目研磨，，以防銅層變薄或漏油出鋼基。
機械使用
　　柱塞泵缸體鑲裝銅套的，可以采用更換銅套的方法安裝。首先把一組柱塞桿處徑修整到統(tǒng)一尺寸，再用1000#以上的砂紙拋光外徑。
 　　缸體安裝銅套的三種方法： 　
�。╝）缸體加溫熱裝或銅套低溫冷凍擠壓，過盈裝配； 　
�。╞）采有樂泰膠粘著裝配，這咱方法要求銅外套外徑表面有溝槽； 　　
  （c）缸孔攻絲，銅套外徑加工螺紋，涂樂泰膠后，旋入裝配。 
　
　熔燒結(jié)合方式的缸體與銅套，安裝方法如下： 
�。╝）采用研磨棒，手工或機械方法研磨修復缸孔； 　
　（b）采用座標鏜床，重新鏜缸體孔； 　
　（c）采用鉸刀修復缸體孔。 
　
�。�3）采用“表面工程技術(shù)”，方法如下： 　　
  （a）電鍍技術(shù)：在柱塞表面鍍一層硬鉻； 　
�。╞）電刷鍍技術(shù)：在柱塞表面刷鍍耐磨材料； 　
�。╟）熱噴涂或電弧噴涂或電噴涂：噴涂高碳馬氏體耐磨材料； 　
�。╠）激光熔敷：在柱塞表面熔敷高硬度耐磨合金粉末。 　
�。�4）缸體孔無銅套的缸體材料大都是球墨鑄鐵的，在缸體內(nèi)壁上制備非晶態(tài)薄膜或涂層。因為缸體孔內(nèi)壁有了這種特殊物質(zhì)，所以才能組成硬—硬配對的磨擦副。

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