近年來，對麥汁過濾技術(shù)指標(biāo)的要求越來越高，應(yīng)能夠在保證過濾麥汁達(dá)到生產(chǎn)所需要的質(zhì)量要求的前提下，盡可能多地獲得澄清麥汁，提高生產(chǎn)效率和收得率，由此對麥汁過濾設(shè)備也提出了更高的要求。大多數(shù)啤酒廠的麥汁過濾是通過過濾槽來完成的，然而，近年來隨著啤酒工藝，原輔材料的不斷變化，麥汁壓濾機(jī)呈現(xiàn)出日趨流行的趨勢。隨著許多新型麥汁壓濾機(jī)的相繼問世，它們克服了以往麥汁壓濾機(jī)的諸多弊端，能夠滿足當(dāng)今啤酒生產(chǎn)在麥汁收得率，生產(chǎn)效率，自動(dòng)化程度以及生產(chǎn)成本等各方面的要求。因而，許多現(xiàn)代化的大型啤酒集團(tuán)都選擇了采用麥汁壓濾機(jī)進(jìn)行麥汁過濾。

國外從四五十年代開始研制，使用麥汁壓濾機(jī)，由于受當(dāng)時(shí)條件所限，濾板大多使用鑄鐵制成，濾布采用普通棉布，麥汁過濾濁度不夠理想，勞動(dòng)強(qiáng)度大，濾布每一批次都要拆卸，清洗，生產(chǎn)環(huán)境惡劣。這種麥汁壓濾機(jī)很快由于麥汁混濁，濾布難以清洗，勞動(dòng)強(qiáng)度大等缺點(diǎn)而遭到淘汰。
90年代，國際上興起采用聚丙烯原料生產(chǎn)濾板和濾布，這種材料具有保溫性能好，重量輕，能夠達(dá)到食品生產(chǎn)要求，濾布可每周清洗一次，勞動(dòng)強(qiáng)度小等特點(diǎn)，自此，麥汁壓濾機(jī)進(jìn)入了一個(gè)快速發(fā)展的時(shí)期，很多啤酒廠家都在改建，擴(kuò)建中紛紛采用。
由哈爾濱漢德輕工醫(yī)藥裝備有限責(zé)任公司設(shè)計(jì)，生產(chǎn)的HDGL-1800型麥汁壓濾機(jī)于1999年在遼寧撫順天湖啤酒有限公司投入使用，并于同年9月通過部級鑒定，經(jīng)過近五年來的使用，該機(jī)性能穩(wěn)定，運(yùn)行狀態(tài)良好，得到了使用廠家的懇定。目前，該系列設(shè)備由于其性能價(jià)格比合理，已在全國數(shù)家啤酒企業(yè)應(yīng)用，如大連大雪啤酒有限公司，河南月山啤酒有限公司，推推九九甘肅農(nóng)懇啤酒有限公司，內(nèi)蒙古金川保健啤酒有限公司，河南維雪啤酒有限公司，哈爾濱啤酒（海倫）有限公司等十余家啤酒企業(yè)投入使用。
國產(chǎn)的麥汁壓濾機(jī)，何以能夠在這么短的時(shí)間里，在數(shù)家啤酒企業(yè)應(yīng)用并被認(rèn)可，而且有些啤酒企業(yè)在擴(kuò)建中又使用第二臺，第三臺，從啤酒企業(yè)的角度來看，選用麥汁壓濾機(jī)，主要是從以下幾個(gè)方面進(jìn)行考慮：
一，提高生產(chǎn)效率每天可滿足糖化12批次，多的可達(dá)13-14次。
能在較高的麥汁粘度條件下進(jìn)行過濾，過濾不受原料質(zhì)量的影響。
適合啤酒廠生產(chǎn)高濃度麥汁，通過高濃稀釋來增加產(chǎn)量，頭道麥汁濃度可以達(dá)到30°P，定型麥汁濃度可以達(dá)到15°P以上。
對原有的糖化車間擴(kuò)建尤其適用，只需將原有的老式過濾槽改成糖化鍋，即可將糖化產(chǎn)量提高一倍，比直接投資一套糖化系統(tǒng)節(jié)約資金50%以上，單位占地面積所能生產(chǎn)麥汁的數(shù)量遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過麥汁過濾槽。

二，降低生產(chǎn)成本
1.較高的糖化室利用率。原料可用錘式粉碎機(jī)，細(xì)粉碎可以增加原料在糖化反應(yīng)中的比表面積，提高糖化收得率，糖化室實(shí)際浸出率基本等于實(shí)驗(yàn)室的浸出率，高的浸出率和原料利用率可以降低成本。
2.可適應(yīng)不同的輔料。由于原料價(jià)格的上漲，很多企業(yè)開始增加輔料所占的比例，并考慮添加淀粉和糖漿等輔料。增加輔料的比例，對過濾的速度和時(shí)間均沒有明顯的影響。
3.可以使用沒有皮殼的原料生產(chǎn)麥汁，可以使用高輔料比例進(jìn)行糖化，目前國內(nèi)已有企業(yè)開始不使用大麥芽，而僅用小麥芽及輔料生產(chǎn)啤酒。
4.投料量靈活，設(shè)置可移動(dòng)過濾盲板，可適應(yīng)不同的投料量，對于有些淡旺季明顯地區(qū)的啤酒企業(yè)尤其適用。
三，提高產(chǎn)品質(zhì)量整個(gè)過濾，洗糟過程中，均處于密閉狀態(tài)，降低了麥汁過濾過程中的氧化作用。
麥汁濁度低，有比較低的固形物含量，每升過濾麥汁的固形物含量可低于5ml，采用低溫，短時(shí)洗糟技術(shù)，由增強(qiáng)聚丙烯材料制成的濾板具有良好的保溫性能，可采用較低的溫度進(jìn)行洗糟，有較低的洗糟水消耗量（每1000g麥芽只消耗2.5HL水，而傳統(tǒng)過濾槽約需4HL水），故可縮短洗糟時(shí)間，防止麥皮中有害成分的浸出。
連續(xù)的洗糟方式，由板至板交替進(jìn)行，洗糟水從一側(cè)濾板穿過濾布進(jìn)入糟層，再穿過糟層和濾布，推推九九進(jìn)入未進(jìn)洗糟水的另一側(cè)濾板，交替進(jìn)行的洗糟方式避免了洗糟不勻和短路現(xiàn)象。
四，改善勞動(dòng)環(huán)境及生產(chǎn)環(huán)境全自動(dòng)操作，設(shè)備自動(dòng)化程度達(dá)到國際同期水平，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度。進(jìn)料，回流，過濾，洗糟，卸糟，排糟等過程均自動(dòng)完成。
易于進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，CIP清洗只需要在60-80批次進(jìn)行一次即可。
有較干的麥糟，干物質(zhì)含量可以達(dá)到27％左右，較傳統(tǒng)過濾槽的麥糟水份減少70%，運(yùn)輸費(fèi)用大減，且不易污染路面等環(huán)境，特別是對于烘干麥糟，可減少干燥麥糟和進(jìn)行廢水處理所需要的成本。
綜上所述不難看出，在資源緊張，能源匱乏的態(tài)勢下，由于麥汁壓濾機(jī)所具有的技術(shù)優(yōu)勢，在啤酒企業(yè)提高生產(chǎn)效率及節(jié)能降耗方面必將發(fā)揮更大的作用，會逐漸被越來越多的企業(yè)所接受。

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