食品行業(yè)應用臭氧的目的有三個方面：一是殺滅微生物－殺菌消毒；二是氧化分解有機或無機物污染氣味－除臭凈化；三是分解果蔬代謝產(chǎn)物，抑制后熟過程－保鮮。

　　對于冷凍食品來說，在包裝環(huán)節(jié)中的衛(wèi)生狀況尤為重要，各企業(yè)必須嚴格把關，確保產(chǎn)品安全，目前，國家正對多類食品的生產(chǎn)實行質(zhì)量安全(QS)準入制度，并對一些類別的食品實行良好的生產(chǎn)操作規(guī)范制度(GMP)，這對食品加工企業(yè)的生產(chǎn)環(huán)境尤其是空氣的衛(wèi)生質(zhì)量提出了更高的要求；而采用新型空氣消毒技術(shù)解決食品生產(chǎn)車間的空氣污染問題，已經(jīng)成為很多食品企業(yè)主的共識。為了破解西方發(fā)達國家設置的越來越多的技術(shù)壁壘，我國的食品企業(yè)也有必要改用先進的殺菌消毒技術(shù)。

　　對速凍食品、冷飲食品、肉蛋奶制品的加工車間與包裝間，都有比較高的衛(wèi)生要求，特別是生鮮食品始終沒有加熱消毒工序，因此生產(chǎn)車間的微生物污染是影響產(chǎn)品質(zhì)量的極重要因素，目前我國大都采用紫外燈照射滅菌消毒，由于紫外法滅菌存在死角，消毒不徹底的缺陷，造成食品微生物指標很難控制。AORODO臭氧用于食品加工車間滅菌效果很好，一般空間在一般2—5ppm(4—10mg/m3)臭氧濃度即可能達到90%以上的空氣殺茵率，并還可去除車間異味的凈化效果。

　　車間地面、墻面工具、包裝物表面殺菌要求臭氧濃度稍高一些，應達到3-10ppm。這時主要殺死的細菌種類有大腸桿菌、自然菌、金黃色葡萄球菌群等，滅菌時間的連續(xù)性，是關系到細菌總數(shù)能否達到標準的關鍵，若要把細菌總數(shù)保持在最低水平，臭氧發(fā)生器工作時間必須循環(huán)和分階段進行，一般滅菌時間與上班時間分開，若車間上班時具有周期性，可以周期性開機進行AORODO臭氧殺菌消毒。

　　又比如，車間內(nèi)工作人員工作時長過久不宜開啟間歇性臭氧殺菌，則可選擇使用NICOLER動態(tài)空氣消毒機，據(jù)介紹采用NICOLER離子腔殺菌原理，殺菌過程為：通過特殊的脈沖信號使得NICOLER發(fā)生腔產(chǎn)生逆電效應，生成大量的等離子體。在負壓風機的作用下，污染空氣被抽進發(fā)生腔內(nèi)，帶負電細菌被分解擊破，整個殺菌過程只需0.1秒，再經(jīng)藥物浸漬型活性炭等組件二次殺菌過濾后，受控環(huán)境保持在“無菌無塵”標準。由于在對車間消毒時，人可同時在車間內(nèi)工作，所以，該殺菌技術(shù)也可稱作為“食品動態(tài)殺菌機”。近來，這一設備逐步用于食品企業(yè)的冷卻、包裝及灌裝等重要環(huán)節(jié)。 

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