來(lái)自Uhlmann Pac-Systeme公司的泡罩快速生產(chǎn)設(shè)備緊湊而嚴(yán)密，對(duì)于包裝量在15000個(gè)泡罩以下的包裝生產(chǎn)來(lái)說(shuō)都是一個(gè)很好的選擇，可以滿足絕大多數(shù)制藥生產(chǎn)的需要。

　　自從快速泡罩中心設(shè)備（BlisterExpress Center）投放市場(chǎng)以來(lái)，Uhlmann Pac-Systeme公司已經(jīng)在制藥領(lǐng)域開(kāi)辟了一片新的領(lǐng)地�？焖倥菡种行脑O(shè)備（BEC）是一套包括熱成型設(shè)備、紙盒包裝設(shè)備、拉伸設(shè)備，以及所有需要整合在生產(chǎn)計(jì)劃和材料供應(yīng)中的設(shè)備和軟件。設(shè)計(jì)的要求滿足了GMP標(biāo)準(zhǔn)，能夠保證穩(wěn)定的高質(zhì)量生產(chǎn)和安全性。由于這套設(shè)備可以實(shí)現(xiàn)無(wú)接觸操作，同時(shí)更換設(shè)備的時(shí)間僅為15min，快速泡罩中心設(shè)備對(duì)于包裝量在500～15000之間的小型和中型的泡罩包裝來(lái)說(shuō)，在經(jīng)濟(jì)性和靈活性方面都是很完美的。平均來(lái)說(shuō)，大產(chǎn)量包裝占據(jù)了總生產(chǎn)量的15%～30%，中等產(chǎn)量包裝占據(jù)了25%。而其余的大約50%的包裝都是小批量的產(chǎn)品，這種情況下采用高速包裝生產(chǎn)線是非常不明智的做法，快速泡罩中心設(shè)備的應(yīng)用可以使高速的包裝生產(chǎn)線應(yīng)用到其他更能發(fā)揮其作用的地方去。
　　Uhlmann的快速泡罩中心設(shè)備是一套單流水線的設(shè)備，將一臺(tái)熱成型設(shè)備、紙箱和拉伸模塊壓縮到8m的長(zhǎng)度，比傳統(tǒng)的生產(chǎn)線長(zhǎng)度減少了一半。但是小并不是這套設(shè)備最主要的優(yōu)點(diǎn)，快速泡罩中心設(shè)備還有許多其他設(shè)備不具備的優(yōu)點(diǎn)。

圖1 快速泡罩中心設(shè)備包括熱成型設(shè)備、紙箱成型設(shè)備和拉伸設(shè)備，這套設(shè)備對(duì)于產(chǎn)量在15000個(gè)泡罩以下的生產(chǎn)是最理想的緊湊的網(wǎng)絡(luò)化生產(chǎn)設(shè)備。

　　共有26個(gè)同步伺服系統(tǒng)自動(dòng)控制所有的功能，以高準(zhǔn)確度將泡罩、紙箱和標(biāo)簽放在指定的位置。通過(guò)采用伺服系統(tǒng)也使得設(shè)備的更換更加簡(jiǎn)便。通過(guò)自帶的預(yù)先確定的程序設(shè)計(jì)，很小的輕質(zhì)量工具以及22個(gè)部件，一組訓(xùn)練有素的操作人員可以在15min之內(nèi)完成設(shè)備尺寸的更換。

　　所有的3個(gè)模塊都由一個(gè)帶有可觸摸屏幕的中央操作和可視化系統(tǒng)來(lái)控制。這套系統(tǒng)對(duì)整套生產(chǎn)線中特殊格式和特殊順序的數(shù)據(jù)進(jìn)行儲(chǔ)存和管理，可以使傳統(tǒng)的格式轉(zhuǎn)換工作量減少到最小。

　　從一個(gè)單元到另一個(gè)單元的直接轉(zhuǎn)換增加了工藝的安全系數(shù)，同時(shí)3個(gè)模塊的統(tǒng)一設(shè)計(jì)減少了設(shè)備零件之間的空隙，簡(jiǎn)化了維護(hù)操作工藝。

圖2 快速泡罩中心設(shè)備開(kāi)發(fā)的關(guān)鍵理念是整套設(shè)備可以通過(guò)一個(gè)操作簡(jiǎn)單的觸摸屏進(jìn)行控制。

　　所有在設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中需要的金屬箔、產(chǎn)品、紙箱及說(shuō)明書(shū)可以通過(guò)更先進(jìn)的方式放入設(shè)備中，實(shí)現(xiàn)無(wú)人操作。通過(guò)兩套平行運(yùn)轉(zhuǎn)的快速泡罩中心設(shè)備，生產(chǎn)時(shí)間可以達(dá)到80%～90%，成為制藥行業(yè)中的一個(gè)新突破。

圖3 為了實(shí)現(xiàn)無(wú)人操作，PacLoader為另外的10000個(gè)紙箱增加了儲(chǔ)存空間

　　整合以及程序化控制

　　伺服系統(tǒng)技術(shù)是快速泡罩中心設(shè)備的核心技術(shù)，原料被展開(kāi)、加熱，并裝入泡罩中去。除了PVC之外，設(shè)備還可以處理PP、PVDC、Aclar和鋁，處理過(guò)程不會(huì)產(chǎn)生缺陷，原料的損耗也可以降到最低。熱成型模塊每分鐘可以處理100個(gè)泡罩。

　　隨后成型設(shè)備被原料填滿，泡罩的位置由被激光控制的系統(tǒng)來(lái)檢測(cè)。在泡罩被刻上編碼并打孔之后，就被沖孔并直接放置到紙箱機(jī)的產(chǎn)品傳送系統(tǒng)中，這使得高度達(dá)85mm的產(chǎn)品排列起來(lái)，部分填充的泡罩被剔除并單獨(dú)搜集起來(lái)。

　　紙箱傳送設(shè)備僅僅能完成泡罩的堆累。運(yùn)行過(guò)程中不需要手工對(duì)紙箱填料設(shè)備進(jìn)行調(diào)整，容量可以達(dá)到5000個(gè)紙箱和說(shuō)明書(shū)。對(duì)于更大產(chǎn)量的應(yīng)用，另一種可供選擇的填料系統(tǒng)叫做PacLoader可以增加另外10000個(gè)紙箱。確定紙箱的寬度，說(shuō)明書(shū)填充和生產(chǎn)能力等事情都應(yīng)用儲(chǔ)存在電腦中的特定數(shù)據(jù)，由伺服系統(tǒng)來(lái)完成。

　　通過(guò)采用伺服系統(tǒng)對(duì)聚乙烯薄膜拉伸和密封，拉伸模塊可以應(yīng)用于產(chǎn)量極小的情況中。每分鐘可以包裝25包產(chǎn)品，每一包中含有80個(gè)小紙箱或40個(gè)大紙箱。排列的層數(shù)和行數(shù)由程序自由控制，紙箱可以放平堆積，也可以立起來(lái)堆積。Uhlmann公司還可以根據(jù)客戶的特殊要求為其量身定做專門(mén)的設(shè)備。

圖4 泡罩從熱成型設(shè)備直接傳送到紙箱設(shè)備的內(nèi)部，這就意味著不需要在中間增加儲(chǔ)存泡罩的設(shè)備。系統(tǒng)內(nèi)部帶有廢物粉碎機(jī)，空的泡罩和包裝的邊角余料可以在中間進(jìn)行粉碎。

　　物流以及文檔管理

　　由于原材料和零件等很多因素都會(huì)影響生產(chǎn)，因此即使是完美的設(shè)備也不能保證百分之百的產(chǎn)率。所以，快速泡罩中心設(shè)備同時(shí)設(shè)計(jì)了與設(shè)備配套的物流系統(tǒng)。所有必須的包裝材料、工具以及標(biāo)準(zhǔn)零件都保存在Uhlmann Shuttle中，這是一套微型的高架儲(chǔ)存系統(tǒng)，系統(tǒng)包括傳輸包裝材料、產(chǎn)品以及零件用的滾輪。這樣，設(shè)備操作和原料供應(yīng)的運(yùn)行都會(huì)非常精確。

　　應(yīng)用軟件工具

　　應(yīng)用軟件工具是快速泡罩中心設(shè)備很重要的補(bǔ)充。一套程序負(fù)責(zé)管理每次生產(chǎn)或一次固定生產(chǎn)周期的生產(chǎn)計(jì)劃。程序可以對(duì)一次生產(chǎn)應(yīng)該在哪天的哪個(gè)時(shí)間，在哪條生產(chǎn)線上進(jìn)行給出建議，同時(shí)對(duì)工具和標(biāo)準(zhǔn)零件進(jìn)行管理。另一套程序負(fù)責(zé)數(shù)據(jù)采集，對(duì)設(shè)備上的數(shù)據(jù)進(jìn)行搜集、可視化處理、整理和評(píng)估。通常需要給出效率和應(yīng)用系數(shù)，因?yàn)榭焖俚姆治鐾ǔＤ軌驇��?lái)快速的生產(chǎn)調(diào)整，能夠?qū)⒃O(shè)備生產(chǎn)的潛力發(fā)揮到最大。

　　由于這套設(shè)備在經(jīng)濟(jì)地處理少量產(chǎn)品的包裝問(wèn)題時(shí)在能力和靈活性上都有明顯的優(yōu)勢(shì)，快速泡罩中心設(shè)備已經(jīng)在現(xiàn)代制藥包裝行業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)中站穩(wěn)了腳跟。

本文地址：http://www.help-services.cn/tech-detail/t212904.html