金屬容器生產(chǎn)常用鍍鋅鋼板和鍍錫鋼板、鍍鉻鋼板，由于鋼板本身具有鍍層，所以一般不需要再進(jìn)行涂裝。鍍鋅鋼板大多用來(lái)生產(chǎn)容量較大的容器，而鍍錫板和鍍鉻板大多用來(lái)生產(chǎn)容量較小的容器。在生產(chǎn)過(guò)程中，鍍層鋼板的縫焊破壞了焊縫部位的鍍層，從而也破壞了它的防腐蝕性和美觀性。所以在罐身焊接完成后，焊縫部位必須進(jìn)行補(bǔ)涂，才能恢復(fù)它原有的功能。對(duì)于采用馬口鐵生產(chǎn)的容器，一般是預(yù)先進(jìn)行印鐵，但對(duì)于采用鍍鋅板生產(chǎn)的容器，一般是在容器涂裝完成后，還需要在容器上印刷標(biāo)志和圖案。

　　一、鍍鋅板容器的補(bǔ)涂工藝

　　鋅容易形成致密的氧化膜，所以鍍了鋅的鋼板比一般的鋼板更具防腐性能。鍍鋅容器可由鍍鋅鋼板(白鐵皮)制成，也可用冷軋板將容器底蓋和罐身成型后分別進(jìn)行鍍鋅，然后再卷封裝配成容器。

　　鍍鋅鋼板上的鋅層一般是采用熱鍍工藝，熱鍍所得到的鋅層較厚，且它的結(jié)構(gòu)層由鋼基板、錚鐵合金層、錚層、氧化膜和油膜五層構(gòu)成，所以采用熱鍍錚鋼板制成的容器防腐性能很好。

　　將容器底蓋和罐身成型后分別進(jìn)行鍍鋅，所采用的是電鍍鋅工藝，此工藝所獲得的鋅層是鋅離子在電流作用上一粒一粒吸附上去的，所形成的鋅層結(jié)構(gòu)較松且較薄，同時(shí)由于沒(méi)有熱滲透作用，電鍍鋅板就缺少了鋅鐵合金層，它所形成的氧化膜也較薄，并且沒(méi)有油膜層保護(hù)。所以 和外觀不如由鍍樣板制成的容器。

　　然而由鍍鋅鋼板制造容器罐身時(shí)，因?yàn)楹附拥男枰�，罐身焊縫部位經(jīng)過(guò)了磨削，并且經(jīng)過(guò)焊接后被氧化，所以此處的鍍鋅層已不復(fù)存在。為了使鍍鋅容器的鍍鋅層保持完整以確保鍍鋅容器整體的防腐性能，就必須對(duì)焊縫進(jìn)行補(bǔ)鋅處理。

　　目前容器行業(yè)采取的補(bǔ)鋅方法大致可分為三種：

　　1 .熱熔補(bǔ)錫法：熱熔補(bǔ)錫法是去除焊縫處的氧化層后進(jìn)行熱熔補(bǔ)錫。但是雖然錫在常溫下化學(xué)性質(zhì)比較穩(wěn)定，與空氣幾乎不起反應(yīng)，但它遇酸易形成亞鹽，遇堿易形成錫酸鹽，這樣對(duì)鍍鋅容器的整體防腐性能影響較大。

　　2.鋁漿補(bǔ)涂法：鋁漿補(bǔ)涂法是對(duì)焊縫處的氧化層進(jìn)行打磨后，噴涂鍍鋅容器專用補(bǔ)鋅涂料。這種涂料是雙組份的實(shí)際上是將鋁粉漿溶入X-891容器專用涂料組成，它的一個(gè)組份是固化劑，另一個(gè)組份是含有鋁粉漿的防腐樹(shù)脂。

　　金屬鋁能形成比鋅更為致密的氧化膜，所以它的防腐性能要優(yōu)于鋅，如用鋁制成的容器對(duì)水、硫化物、濃硝酸、任何濃度的醋酸和一切有機(jī)酸類都有很好的耐腐蝕性能。所以，用鍍鋅器專用補(bǔ)特涂料處理的鍍鋅容器整體的防腐性能沒(méi)有影響。但是這種涂料雖然在十分鐘左右就表干，然而徹底固化卻需要較長(zhǎng)時(shí)間，所以罐身焊縫處內(nèi)外噴涂鍍辭容器專用補(bǔ)鋅涂料后，最好能在第二天再與進(jìn)行卷封裝配，以便涂層充分接觸氧氣固化。當(dāng)然有條件的話如果罐身能在180°C溫度下烘烤15分鐘(這種溫度對(duì)鍍鋅層沒(méi)有影響) ，涂料也能徹底固化，這樣罐身馬上就可以卷封裝配了。

　　有部分容器廠采用銀粉漆來(lái)補(bǔ)涂焊縫，雖然銀粉漆中的銀粉其實(shí)就是鋁粉，但首先銀粉漆中的鋁粉含量低，其次銀粉漆大多是用普通的調(diào)和清漆加鋁粉調(diào)制的，它的防腐性能較差，所以用于補(bǔ)涂焊縫是較為勉強(qiáng)的。

　　3.噴涂補(bǔ)鋅法：噴涂補(bǔ)鋅法是鍍鋅容器的最佳補(bǔ)鋅方法，就是使用鍍鋅容器專用焊縫補(bǔ)鋅機(jī)進(jìn)行熔鋅補(bǔ)鋅。

　　鍍鋅容器專用焊縫補(bǔ)拌機(jī)由噴砂和噴樣兩部分組成。

　　由于鍍鋅容器焊縫部位因焊接導(dǎo)致了氧化，所以要使此處重新補(bǔ)上鋅層，首先就要將氧化層除去。鍍鋅容器專用焊縫補(bǔ)鋅機(jī)去除氧化層的方法是進(jìn)行噴砂處理。

　　當(dāng)罐身從焊機(jī)上下來(lái)后，被提升機(jī)提升至噴砂箱口(因?yàn)橄虏恳�出砂，所以噴砂箱做得較高) ，此時(shí)噴砂箱中的托輪位置與箱口對(duì)齊，罐身進(jìn)入箱內(nèi)就直接定位在托輪上，操作工將焊縫正噴砂槍口，定位后按動(dòng)控制按鈕，兩把噴射口相對(duì)的噴砂槍對(duì)容器內(nèi)外同時(shí)開(kāi)始噴砂，而此時(shí)托輪在氣泵或電機(jī)推動(dòng)下帶動(dòng)罐身平行移動(dòng)，使得罐身的整條焊縫沿著噴砂槍口從頭至尾走完全程，這樣，鍍鋅容器內(nèi)外焊縫上的氧化層就完全去除了。

　　噴砂的動(dòng)力，可以是施加在貯砂罐中的氣壓，也可通過(guò)壓縮空氣流動(dòng)所產(chǎn)生的負(fù)壓帶動(dòng)。砂粒在噴射過(guò)程中受壓差影響容易受潮，而用受潮的砂料噴過(guò)的焊縫容易在砂粒沖擊下產(chǎn)生升溫中產(chǎn)生銹斑， 所以鍍鋅容器焊縫補(bǔ)鋅機(jī)還需要烘砂設(shè)備配套，以保證噴砂所用的砂是干燥的。

　　經(jīng)過(guò)除塵后，就進(jìn)入噴鋅機(jī)，動(dòng)作與噴砂基本相同，操作工將焊縫對(duì)正噴鋅槍口并定位后按動(dòng)控制按鈕，兩把噴射口相對(duì)的噴鋅槍同時(shí)對(duì)鍍鋅容器內(nèi)外的焊縫處開(kāi)始噴鋅。噴鋅槍是依靠乙炔燃燒產(chǎn)生的高溫使鋅絲熔融，并通過(guò)由此產(chǎn)生的氣壓使液態(tài)鋅噴射到罐身上的，鋅絲隨著熔融的速度同步自動(dòng)跟進(jìn)。與此同時(shí)，托輪帶動(dòng)罐身平行移動(dòng)。使得罐身的整條焊縫沿著噴鋅槍口從頭至尾走完全程，這樣，鍍鋅容器內(nèi)外的整條焊縫上被破壞的鋅層就完全補(bǔ)全了。

　　由于熔鋅補(bǔ)鋅的溫度很高，容易形成鋅鐵合金層，外表也容易形成致密的氧化膜，所以使用鍍鋅容器專用焊縫補(bǔ)鋅機(jī)進(jìn)行熔鋅補(bǔ)鋅所形成的鍍鋅層最接近鍍鋅(白鐵)板的結(jié)構(gòu)。

　　二、鍍錫(錨)罐的補(bǔ)涂工藝

　　鍍錫板和鍍鉻板一般用于生產(chǎn)小型容器，在生產(chǎn)之前先進(jìn)行印鐵，對(duì)于食品包裝容器，一般需要內(nèi)外印刷。印刷時(shí)，為了不會(huì)因?yàn)橥苛系脑�因影響焊縫的焊接質(zhì)量，所以一般都會(huì)在罐身搭接部位留空，即不印涂料。縫焊后，焊縫處既沒(méi)有鍍層，也沒(méi)有涂層，內(nèi)焊縫直接與內(nèi)容物接觸，易銹蝕，特別是經(jīng)高溫加工和含酸、硫較高的長(zhǎng)期保存的食品，對(duì)內(nèi)保護(hù)層會(huì)有更嚴(yán)格的要求，所以必須對(duì)焊縫進(jìn)行補(bǔ)涂。

　　補(bǔ)涂設(shè)備就是給焊縫涂上一層既無(wú)損于內(nèi)容物又能抵抗腐蝕的保護(hù)層的設(shè)備。補(bǔ)涂機(jī)一般由罐身輸送系統(tǒng)和補(bǔ)涂系統(tǒng)組成。罐身輸送系統(tǒng)一般有兩條磁性傳送帶，可連續(xù)、平穩(wěn)、準(zhǔn)確地將焊后罐身送入、送出補(bǔ)涂區(qū)域。

　　1.內(nèi)補(bǔ)涂機(jī)

　　內(nèi)補(bǔ)涂機(jī)是對(duì)罐身焊縫內(nèi)表面進(jìn)行補(bǔ)涂的設(shè)備，常見(jiàn)的有以下幾種形式：

　　( 1 )滾涂：補(bǔ)涂電機(jī)經(jīng)蝸桿箱減速，驅(qū)動(dòng)沾有適量涂料的補(bǔ)涂輪旋轉(zhuǎn)，罐身通過(guò)該裝置時(shí)，將涂料涂 覆在內(nèi)焊縫上，并可通過(guò)調(diào)節(jié)補(bǔ)涂輪轉(zhuǎn)速，使補(bǔ)涂輪速度與罐身速度相一致，涂層厚度可以微調(diào)，涂料液位自動(dòng)控制。、滾涂形式具有成本低、涂膜厚的特點(diǎn)，但對(duì)焊縫質(zhì)量、罐身形狀的要求高，且需要較長(zhǎng)的烘干時(shí)間，烘干時(shí)容易起泡。

　　(2 )有氣噴涂：它是將涂料混合在霧化的壓縮空氣中噴到罐子上，其噴涂過(guò)程是連續(xù)的。特點(diǎn)是：涂膜薄，但保護(hù)效果好;由于噴涂過(guò)程中混有空氣，可驅(qū)除掉大量的溶劑，對(duì)焊縫質(zhì)量、罐身形狀元特別要求，固體含量較低;由于連續(xù)噴涂，涂料消耗量大，對(duì)環(huán)境污染較重。

　　(3 )無(wú)氣噴涂：涂料不混空氣，利用高壓通過(guò)小管道，經(jīng)過(guò)加熱器以保持穩(wěn)定的粘度，送至噴涂區(qū)域。在噴涂過(guò)程中，當(dāng)有罐身經(jīng)過(guò)噴嘴時(shí)，傳感器發(fā)出信號(hào)便噴涂料，無(wú)罐時(shí)便自動(dòng)停止。與有氣噴涂相比，涂膜厚，保護(hù)效果較好。

　　(4 )粉末噴涂：從給料方式上分，有真空低壓輸送和氣流噴射輸送兩種。給料系統(tǒng)將具有抗蝕性能的高分子粉末材料連續(xù)不斷地由焊機(jī)下臂上的管道送到噴涂區(qū)域，在噴口附近受到高壓靜電的作用而帶電，噴頭將帶電粉末噴射并使其吸附在內(nèi)焊縫上，形成連續(xù)的補(bǔ)涂帶，經(jīng)過(guò)加熱熔化后成為保護(hù)膜。其最大的優(yōu)點(diǎn)是不加任何潛劑，涂膜固化厚度大，抗腐蝕能力強(qiáng)，固化時(shí)間短，對(duì)焊縫質(zhì)量無(wú)特別要求，保護(hù)效果非常好，但涂料價(jià)格較貴。

　　2.外補(bǔ)涂系統(tǒng)

　　外補(bǔ)涂系統(tǒng)是對(duì)罐身焊縫外表面進(jìn)行補(bǔ)涂的裝置，常見(jiàn)的有滾涂和刷涂?jī)煞N形式。

　　(1 )滾涂：電機(jī)經(jīng)減速驅(qū)動(dòng)沾有適量涂料的外涂輪旋轉(zhuǎn)，罐身通過(guò)時(shí)，在外焊縫上涂覆一層透明的、)度適當(dāng)?shù)耐繉�。罐身輸送速度與補(bǔ)涂速度分別可調(diào)。

　　(2 )刷涂：當(dāng)罐身通過(guò)時(shí)，用固定的刷子將料刷涂在焊縫外表面。該裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，但刷子易脫毛，影響罐身的外觀。

　　3.烘于設(shè)備

　　補(bǔ)涂在罐身上的涂料須經(jīng)過(guò)加熱固化，才能使溶劑揮發(fā)，令各單體得以聚合，獲得抗腐蝕性能。特別是經(jīng)高溫殺菌的食品，其固化要求更高。固化時(shí)罐身表面的溫度不得高于錫熔點(diǎn)，涂層否則有起泡或燒焦的現(xiàn)象，固化時(shí)間必須充分。烘干設(shè)備由罐身輸送系統(tǒng)和加熱系統(tǒng)組成。輸送系統(tǒng)一般采用鏈條、鋼帶或皮帶等，借助于磁力的吸附作用，將身送入、送出加熱區(qū)，輸送系統(tǒng)分為直線輸送和環(huán)形輸送，環(huán)形輸送節(jié)約占地面積。

　　常見(jiàn)烘干設(shè)備有以下幾種：

　　(1 )紅外加熱烘干機(jī)：用紅外線對(duì)涂料加熱固化，這種方法溫度控制困難，易出現(xiàn)烘烤不干、燒焦、產(chǎn)生氣泡等現(xiàn)象，加熱功率大，耗電量高。

　　(2 )電熱空氣加熱烘干機(jī)：用風(fēng)將空氣吹過(guò)電阻加熱元件，形成熱空氣，再吹到罐身的焊縫處，防止表層涂料迅速固化，內(nèi)部溶劑蒸發(fā)不出而產(chǎn)生氣泡，要求爐溫隨輸送線逐漸升高，每只爐子的爐溫可單獨(dú)控制，容易實(shí)現(xiàn)爐溫由低逐漸升高的要求

　　(3 )燃?xì)鉄峥諝饧訜岷娓蓹C(jī)：將天然氣、煤氣等可燃?xì)怏w和空氣混合，然后通過(guò)管道網(wǎng)路分送各個(gè)燃燒器，同時(shí)送入空氣以調(diào)節(jié)溫度，加熱系統(tǒng)一般可自動(dòng)點(diǎn)燃和監(jiān)控。

　　(4 )感應(yīng)加熱烘干機(jī)：靠金屬罐身在高頻交流是磁場(chǎng)中產(chǎn)生的感應(yīng)電流加熱。罐身的溫度取決罐身和線圈間的距離，通過(guò)調(diào)節(jié)此距離，可獲得適當(dāng)?shù)墓奚頊囟龋�感�?yīng)線圈隨罐身形狀的變化而變化。其特點(diǎn)是：涂料的加熱由內(nèi)到外，有利于內(nèi)部溶劑的蒸發(fā)，對(duì)環(huán)境溫度影響小，便對(duì)罐身形狀適應(yīng)應(yīng)較差。

本文地址：http://www.help-services.cn/tech-detail/t213734.html